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钢结构损伤检测有几个方面
2020-08-26

在自然环境和使用环境长期双重的影响下,钢结构的功能将逐渐减弱,这是不可逆的客观规律。如果可以科学地评估这种破坏的规律和程度,并且可以及时采取有效的处理措施,则可以延迟结构损伤的进程,并且可以达到延长结构使用寿命的目的。

钢结构损伤检测包括三个方面:

(1)裂纹检测。

裂纹检测包括裂纹的位置,裂纹的方向,裂纹的长度和宽度,裂纹宽度的检测主要使用10-20倍放大镜,裂纹对比卡和塞尺等工具。裂纹的长度可以用钢尺测量,而裂纹的深度可以通过在裂纹中插入极薄的钢板来粗略地测量,也可以沿裂纹方向取芯或用超声波仪器检测。判断裂纹是否发展可以使用石膏糊法。将厚约10mm,宽50〜80mm的石膏饼牢固地粘贴在裂纹上,观察到石膏有裂纹。

(2)结构变形检测。

常用的测量结构或构件变形的仪器和工具包括水平仪,经纬仪,锤球,钢带,棉线,激光测位移针,红外测距仪,全站仪等。结构变形的类型很多,例如梁,屋架挠度,屋架倾斜,立柱侧移以及根据测试对象需要使用不同的方法和仪器。在测量小跨度梁和屋顶桁架的挠度时,可以使用一种简单的拉线方法,也可以选择参考点进行水平测量。通常在屋架中间拉杆从上弦固定吊锤到下弦,进行测量其倾斜值并记录倾斜方向。

(3)结构材料性能测试。

对钢材的性能检测主要是检查裂纹,孔洞,炉渣夹杂物等,对焊缝主要是检查炉渣夹杂物,气泡,咬边,烧穿,漏焊,未焊透以及焊脚尺寸不合格等,对铆钉或螺栓主要检查是否漏铆,漏检,错位,错排和掉头。检查方法主要是外观检测,X射线,超声波检查,磁粉检查和渗透检查。超声波法在金属材料检测中使用时需要高频,功率不必太大,所以测试灵敏度高,测试精度好。超声波探伤通常采用两种方法:纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)。

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