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钢结构​焊接常见的六种缺陷
2020-08-12

在钢结构焊接过程中,如果焊接方法不正确,钢结构将存在缺陷。其中,六种常见缺陷分别是热裂纹,冷裂纹,层状撕裂,未熔合和未焊透,气孔和夹渣。今天,小编将带领大家详细了解一下以上缺陷的形成原因,如下

第一、热裂纹,其基本特性是焊接冷却过程中产生的。主要原因是钢或焊接材料中的硫和磷杂质与钢形成各种低熔点的脆性和硬质共晶。在焊缝的冷却过程中,凝固的低熔点共晶处于拉伸状态且易于开裂。

第二、冷裂纺。焊接产生的冷裂纹也称为延迟裂纹。它的主要特点是通常在200°C至室温的温度范围内生产,并且具有延迟特性,这种延迟特性会在焊接后几分钟到几天内出现。主要原因与钢材的选择,结构设计,焊接材料的存储和应用以及焊接技术密切相关。

第三、层状撕裂。其主要特点是,当焊接温度降到400℃以下时,某些低合金高强度钢板具有较大的板厚和杂质含量,特别是在焊接过程中,当板材处于垂直于金属的力的作用下。沿厚度方向,高硫含量和沿轧制方向的强烈偏析会产生台阶裂纹。

第四、未熔合和未焊透。原因基本相同,主要是由于工艺参数,措施和坡口尺寸不合适,坡口和焊缝表面不干净,氧化皮,焊渣和其他碎屑以及焊工技能不佳所致。

第五、气孔。根据其生成形式,可分为沉淀型孔和反应型孔两种。钢结构车间的主要孔是氢和氮,而反应型主要孔是Co。孔的主要特征是表面孔。氢孔和氮孔之间的主要区别是氢孔主要是单孔。氮孔主要是致密孔。焊接气孔的主要原因与焊接材料的选择,存储和使用,焊接工艺参数的选择,槽底金属的清洁度以及对熔池的保护有关。

第六夹渣。非金属夹杂物的类型,形状和分布主要与焊接方法,焊条,焊剂和焊缝金属的化学成分有关。

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